Maker : 한국 OSG

드릴 작업 시 문제와 대책

구멍의 확대

• 드릴 장착 시 런아웃 나쁨 ⇒ 드릴 장착 시 런아웃 확인
• 선단각 비대칭, 립하이트 크다 ⇒ 재 연삭 후 정도 확인

구멍크기 불균일

• 선단각 비대칭, 립하이트 크다, 마진 마모 과다
  ⇒ 재 연삭 후 정도 확인
• 드릴 장착 시 런아웃 나쁨 , 홀더의 강성 부족
  ⇒ 드릴 장착 시 런아웃 확인, 홀더와 스핀들 확인
• 이송이 빠름 ⇒ 이송 줄임
• 절삭유 공급 부족 ⇒ 공급 방법의 변경, 유량의 증가

구멍위치 불량피치 불균일

• 드릴 장착 시 런아웃 나쁨 , 스핀들 런아웃 나쁨
  ⇒ 드릴 장착 시 런아웃 확인 , 홀더와 스핀들 확인
• 가공 시 런아웃 발생 ⇒ 기계강성 높임 , 공작물 클램핑 확인
• 센터 정렬 불량 (선반) ⇒ 가공전 센터 정렬 확인

진직도 불량직각도 불량

• 공구의 과도 ⇒ 마모 재연삭 실시
• 위치결정정도 불량 ⇒ 위치결정정도 향상
• 선단각 비대칭 ⇒ 재연삭 후 정도 확인
• 드릴의 강성 부족 ⇒ 고강성 드릴 사용
• 피삭면이 수직 아님 ⇒ 수직확인 또는 센터 파기

진원도 불량

• 선단각 비대칭 ⇒ 재연삭 후 정도 확인
• 드릴 런아웃 과다 ⇒ 홀더와 스핀들 확인 , 공작물 클램핑 확인
• 여유각 과다 ⇒ 적절한 재연삭
• 드릴의 강성 부족 ⇒ 고강성 드릴 사용

표면조도 불량

• 재연삭 불량 ⇒ 적절한 재연삭
• 절삭유제의 공급 불량 ⇒ 절삭유 급유법 변경
• 드릴 런아웃 과다 ⇒ 홀더와 스핀들 확인, 공작물 클램핑 확인
• 이송이 빠름 ⇒ 이송을 줄임
• 절삭날의 마모 과대 , 마진부 구성인선 발생
  ⇒ 재연삭 실시 및 코팅

원통도 불량

• 선단각 비대칭 ⇒ 재연삭 후 정도 확인
• 이송이 느림 ⇒ 이송을 높임

드릴 파손

• 기계, 공작물의 변형 ⇒ 기계강성 높임
• 여유각 과소 ⇒ 정확한 재연삭
• 이송이 빠름 ⇒ 이송을 줄임
• 과도한 마모 ⇒ 재연삭 실시
• 공작물 진입 나쁨
  ⇒ 공구와 기계강성 향상 , 공작물 클램프 확인 , 씨닝 변경드릴 부시 사용

코너부 치핑

• 부적절한 공구재질 ⇒ 적적한 재질 적용
• 피삭재의 경도 이상 ⇒ 절삭조건 변경
• 회전수와 이송이 빠름 ⇒ 회전수, 이송 줄임
• 절삭유 부족 ⇒ 절삭유 공급방식 변경

날부 치핑

• 드릴 런아웃 과다 ⇒ 홀더와 스핀들 확인
• 회전수와 이송이 빠름 ⇒ 회전수, 이송 줄임
• 여유각 과소 ⇒ 적절한 재연삭
• 부적절한 공구재질 ⇒ 적절한 재질 적용

코너부 이상 마모

• 재연삭 시기 늦음 ⇒ 조기 재연삭
• 회전수와 이송이 빠름 ⇒ 회전수, 이송 줄임
• 포인트 형상 부적절 ⇒ 적절한 치수 선정
• 부적절한 공구재질 ⇒ 적절한 재질 적용
• 부적절한 절삭유 선택 ⇒ 절삭유 변경

치즐의 마모, 파손

• 이송이 빠름 ⇒ 이송을 줄임
• 포인트 형상 부적절 ⇒ 적절한 치수 선정
• 부적절한 공구재질 ⇒ 적절한 재질 적용
• 여유각 과소 ⇒ 적절한 재연삭

마진부 치핑

• 부시 크기 과대 ⇒ 적절한 부시 선택

마진부 용착

• 절삭날 마모로 인한 발열 ⇒ 적절한 재연삭
• 절삭유 부족 ⇒ 급유량, 급유법 변경
• 부적절한 절삭유 ⇒ 선택 절삭유 변경
• 취성강한 피삭재 칩배출 불량 ⇒ 절삭조건 변경
• 여유각 과도 ⇒ 적절한 재연삭

채터링 (비비리) 소음

• 강성 부족 ⇒ 고강성 드릴

칩의 감김

• 홈부에 칩의 차임 ⇒ 절삭조건 변경

편마모

• 런아웃 과다 ⇒ 처킹시 런아웃 최소화